Penggunaan Ball Mills pada Industri Energi

Ball Mills di Industri Energi, Ball Mill – Studi eksperimental pada batubara dengan tingkat metamorf yang berbeda dan berbagai keadaan pecahan dilakukan pada tahun 2000 oleh Institut Fisika Termal dari Akademi Ilmu Pengetahuan Rusia, di fasilitas energi panas eksperimental. Ini menunjukkan bahwa batu bara yang digiling halus, digiling menjadi ukuran partikel 15-30 mikron, mengembangkan sifat yang sangat reaktif yang serupa dengan bahan bakar minyak – yang dapat menjadi alternatif. Fasilitas eksperimental diberi peringkat hingga 1000 kW, dan dilengkapi untuk digunakan dengan batubara tanah ultra-halus (diproduksi dengan ball mill ultra-halus); pembakaran (peralatan pra-tungku dan tungku); sistem plasma dan starter gas untuk pengapian dan pembakaran tambahan; kontrol pembakaran (pos otomatis untuk kontrol pembakaran) dan pembersihan (penggosok pusaran). Hasil yang dihasilkan dalam percobaan ini dapat digunakan untuk menetapkan parameter yang diperlukan dalam fasilitas teknologi untuk sistem pengapian dan pembakaran tambahan menggunakan boiler debu batubara – bahan bakar pengganti boiler gas dan bahan bakar minyak.

 

 

Kesimpulan dari studi teoretis dan eksperimental ini menunjukkan kelayakan teknis dan ekonomi menggunakan batubara tanah ultra-halus sebagai teknologi bebas minyak baru untuk pengapian dan stabilisasi pembakaran dalam boiler berbahan bakar koil di pembangkit listrik, di samping kemampuan untuk menggantikan bahan bakar cair di boiler.

Fasilitas teknologi utama untuk memanfaatkan teknologi baru ini adalah: peralatan untuk penggilingan ultra-halus (ball mill), dan peralatan pelengkap untuk memasok dan membakar batubara. Desain teknis untuk peralatan tambahan telah dikembangkan, yang penting untuk mendorong keluar teknologi baru (peralatan tungku peredam, nozel masukan untuk debu batubara, perangkat percepatan untuk menyalakan campuran bahan bakar utama, pengumpan untuk pembuangan bahan bakar, hopper untuk penyimpanan, Dan seterusnya). Pabrik yang mampu memproduksi peralatan tambahan baru sudah ada di Rusia. Yang disebutkan terakhir juga memproduksi peralatan penggilingan, dan khususnya pabrik bola untuk proses penggilingan ultra-halus.

Teknologi baru ini berbiaya rendah, dengan siklus pengembalian investasi pendek yang akan mencapai titik impas tidak lebih dari 2 hingga 3 tahun. Biaya pembiayaan tambahan dalam memproduksi batubara tanah ultra-halus (pembelian mesin ball mill) – mesin tambahan juga memiliki siklus pengembalian investasi yang pendek karena ekonomi dari industri pasokan bahan bakar.

Teknologi bahan bakar Plasma yang baru kini telah melewati tahap akhir sertifikasi – untuk penggunaan industri percontohan. Hal ini memungkinkan penilaian risiko teknologi baru – dan jika diperlukan, dapat lebih diasah untuk mengoptimalkan operasinya sebelum menyelesaikan kasus bisnis yang dapat diajukan kepada calon investor.

 

Mengonversi boiler berbahan bakar minyak menjadi batubara

Tugas utama adalah bergerak untuk menolak penggunaan bahan bakar minyak oleh fasilitas di masa depan. Tentu saja, di tempat-tempat yang tersedia, masuk akal untuk beralih menggunakan gas alam. Namun, jika opsi ini tidak tersedia, maka fasilitas tersebut dapat dikonversi untuk dijalankan dengan batubara tanah ultra-halus. Hasil ekonomis dari perubahan dari bahan bakar minyak ke batu bara ultra-halus akan sangat mengurangi biaya bahan bakar. Di atas ini, ada keuntungan lingkungan yang harus dibuat – karena akan ada pengurangan yang nyata dalam emisi oksida belerang ke atmosfer. Ini memiliki manfaat ekonomi lebih lanjut, dalam hal pengurangan pembayaran yang harus dilakukan untuk emisi tersebut.

 

Saat melakukan peralihan ke penggunaan batubara ultra-halus, masalah pembuangan limbah abu yang dihasilkannya perlu ditangani. Untuk fasilitas yang saat ini menggunakan bahan bakar minyak, ini bisa menjadi masalah. Pada contoh pertama, masalah ini dapat diselesaikan dengan membuat kesepakatan untuk membuang abu dan limbah terak dari ruang ketel ke tempat pembuangan abu atau lokasi industri terdekat. Proses ini dapat menyebabkan hilangnya beberapa manfaat biaya dari melakukan pergantian. Namun secara lebih positif, limbah abu dan terak dapat didaur ulang sebagai komponen dalam pembuatan bahan industri konstruksi, komponen mineral, dan produk sampingan serupa. Memasang jalur produksi untuk daur ulang terak dan abu bukan hanya cara yang bertanggung jawab untuk meniadakan pencemaran lingkungan – tetapi juga dapat mengurangi manfaat ekonomi.

 

Ini berarti bahwa masalah konversi pembangkit listrik berbahan bakar minyak menjadi batu bara ultra-halus dapat dengan mudah diselesaikan baik secara teknis maupun administratif. Setiap kasus individu untuk konversi harus benar dimasukkan melalui rencana bisnis, termasuk survei teknis peralatan boiler, dan situasi ekonomi yang berlaku.

 

Mengevaluasi efisiensi

Efisiensi energi dapat ditentukan dengan membuat perbandingan dengan biaya operasi bahan bakar minyak (yaitu biaya saat ini), terhadap biaya yang diproyeksikan untuk mengalihkan operasi fasilitas ke batubara ultra-halus (biaya saat ini, ditambah biaya peralatan tambahan). Untuk membuat perkiraan biaya saat ini, maka biaya pembelian bahan bakar minyak saat ini harus dibandingkan dengan biaya pembelian batu bara, ditambah biaya listrik tambahan yang dikeluarkan dalam proses penggilingan. Terutama berkaitan dengan biaya yang terakhir ini, ada baiknya untuk mempertimbangkan pilihan mesin gerinda mengingat biaya konsumsi listriknya. Masuk akal untuk membeli mesin dengan biaya operasi energi terendah. Selanjutnya, ketika mempertimbangkan keputusan untuk beralih dari bahan bakar minyak ke batubara ultra-halus, pengoperasian pemasangan peralatan tambahan yang diperlukan untuk pengapian batubara ultra-halus harus dipertimbangkan dengan cermat.

 

Peralatan penting:

Ball mill untuk menggiling batubara ultra-halus sangat penting. Jenis peralatan penggilingan batubara untuk membuat bahan bakar yang mudah terbakar ini secara tradisional dibagi menjadi beberapa kategori. Pengoperasian Tenang Slow Ball Mills beroperasi dengan kecepatan putaran 16-23 putaran per menit. Fast-Action Tangential Mallet Mills memiliki kecepatan operasional 590 hingga 980 putaran per menit; dan ada juga Medium Roller Mills yang berputar dengan kecepatan 40 hingga 78 putaran per menit. Tabel debu batubara ultra-halus yang diperoleh di bawah ini, tergantung pada jenis mesin yang dipilih.

Ball drum mills digunakan untuk menggiling batubara antrasit dan bitumen dengan kisaran operasional penggilingan 1.1 dan volatilitas rendah memerlukan penggilingan halus (6… 7%). Jika bahan baku yang akan digiling mengandung beberapa bahan bakar belerang pirit (sampai SP > 6 % ) maka hanya ball mill yang dapat digunakan.

Hammer mills digunakan untuk batubara coklat dan hitam dengan volatilitas yang relatif tinggi (Vg > 30% ).

Medium Roller Mills digunakan untuk menggiling batubara dengan jangkauan operasi penggilingan minimal 1,1 Wp dan kelembaban tidak lebih dari 16%, dengan kadar abu tidak lebih dari Ar 30%

Peralatan tambahan yang diperlukan untuk memproduksi bahan bakar batubara ultra-halus:

Alasan utama untuk melakukan pergantian teknis adalah untuk mengganti bahan bakar minyak yang mahal dan semakin langka – yang secara tradisional digunakan untuk penyalaan dan stabilisasi pembakaran di boiler pembangkit listrik tenaga batu bara – dan juga untuk mengganti bahan bakar minyak cair di boiler. Isu efisiensi ekonomi bersama-sama dengan tanggung jawab lingkungan harus mendasari keputusan untuk membuat changeover. Pembakaran batubara dapat membuat sebagian atau seluruh proses pembakaran dalam kombinasi dengan sumber daya lain, dan menawarkan peningkatan produktivitas untuk peralatan boiler bersama dengan pengurangan konsumsi bahan bakar saat menghasilkan energi melalui proses pembakaran, bersama dengan peningkatan tingkat kebersihan dan pemurnian di gas buang yang dihasilkan.